เครื่องตัดพื้นฐานวิธี

เทคโนโลยีตัดความร้อนชนิดใด ๆ ยกเว้นบางกรณีสามารถเริ่มต้นจากขอบของบอร์ดเครื่องตัดทั่วไปต้องสวมรูเล็ก ๆ ในบอร์ด เครื่องตัดก่อนที่เครื่องเจาะเลเซอร์จะเจาะรูออกจากรูเครื่องตัดและใช้เลเซอร์จากรูเริ่มตัด เครื่องตัดมีสองวิธีพื้นฐานสำหรับการเจาะเครื่องตัดเลเซอร์โดยไม่ต้องเจาะรู:

Blasting Perforation - วัสดุถูกสร้างเป็นหลุมในศูนย์หลังจากการฉายรังสีด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่องและจากนั้นวัสดุที่หลอมละลายจะถูกลบออกโดยออกซิเจนคู่ออกด้วยลำแสงเลเซอร์เพื่อสร้างรู ขนาดของรูทั่วไปและความหนาของแผ่นตัดเจาะเครื่องเจาะรูขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของครึ่งหนึ่งของความหนาของคณะกรรมการดังนั้นแผ่นหนาระเบิดทะลุเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่และไม่กลมเครื่องตัดไม่ได้ในการประมวลผลของชิ้นส่วนความแม่นยำสูงที่ใช้, เรื่องของเสีย นอกจากนี้เครื่องตัดความดันของออกซิเจนที่ใช้ในการเจาะเป็นเช่นเดียวกับที่ในขณะที่ตัดและสาดน้ำมีขนาดใหญ่

Pulse perforation - เลเซอร์ชีพจรที่มีพลังสูงเพื่อละลายหรือระเหยเป็นจำนวนน้อยของวัสดุ เครื่องตัดอากาศหรือไนโตรเจนที่ใช้กันทั่วไปจะใช้เป็นแก๊สเสริมเพื่อลดการขยายตัวของรูพรุนเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันความร้อนสูง (exothermic oxidation) ความดันแก๊สมีค่าน้อยกว่าความดันของออกซิเจน ณ เวลาที่ตัด เครื่องตัดแต่ละเลเซอร์ชีพจรผลิตเฉพาะอนุภาคขนาดเล็กซึ่งค่อยๆลึกขึ้นเครื่องตัดดังนั้นเวลาเจาะแผ่นใช้เวลาไม่กี่วินาที เมื่อเจาะเสร็จแล้วก๊าซเสริมจะถูกแทนที่ด้วยออกซิเจนทันทีเพื่อตัด เส้นผ่าศูนย์กลางการเจาะนี้มีขนาดเล็กและมีคุณภาพการเจาะทะลุได้ดีกว่าการเจาะรู เลเซอร์ที่ใช้เพื่อการนี้ไม่ควรมีพลังงานเอาต์พุตสูงเท่านั้น ที่สำคัญกว่าเวลาคานและลักษณะพื้นที่ดังนั้นทั่วไป CO2 ไหลข้ามจะไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการตัดด้วยเลเซอร์ นอกจากนี้เครื่องตัดชีพจรของเครื่องตัดยังต้องมีระบบควบคุมอากาศที่เชื่อถือได้มากขึ้นเพื่อให้ได้ก๊าซประเภทความดันก๊าซและการควบคุมเวลาการเจาะ

ในกรณีของการเจาะชีพจร, เครื่องตัดเพื่อให้ได้รับแผลที่มีคุณภาพสูงจากชิ้นงานเมื่อชีพจรชกต่อชิ้นงานความเร็วอย่างต่อเนื่องเทคโนโลยีการตัดต่อเนื่องควรจะดำเนินการอย่างจริงจัง ในทางทฤษฎีคุณสามารถเปลี่ยนเงื่อนไขการตัดของชิ้นส่วนเร่งเช่นความยาวโฟกัสตำแหน่งหัวฉีดความดันก๊าซเป็นต้นเครื่องตัด แต่ไม่น่าเป็นไปได้ว่าเงื่อนไขข้างต้นมีการเปลี่ยนแปลงจริงเนื่องจากเวลาสั้นเกินไป . ในการผลิตภาคอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จะเปลี่ยนค่าเฉลี่ยกำลังของวิธีการแบบเลเซอร์เป็นจริงมากขึ้นวิธีการเฉพาะคือการเปลี่ยนความกว้างพัลส์; เปลี่ยนความถี่ชีพจร ในเวลาเดียวกันเปลี่ยนความกว้างพัลส์และความถี่

เนื่องจากเครื่อง (เฉพาะสำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูง) ในการประมวลผลของรูเล็ก ๆ จะต้องไม่ใช้วิธีการเจาะทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลวงเครื่องตัด แต่ด้วยการเจาะรูแบบพัลส์ (เจาะอ่อน) ซึ่งทำให้พลังงานเลเซอร์อยู่ใน พื้นที่ขนาดเล็กมากมีความเข้มข้นมากเกินไปพื้นที่ที่ไม่ใช่การประมวลผลยังเป็น charred ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนรูปของหลุมที่มีผลต่อคุณภาพของการประมวลผล เครื่องตัดในขณะนี้เราควรอยู่ในระหว่างการเจาะรูแบบพัลส์ (soft puncture) วิธีการเจาะทะลุทะลุทะลวง (เจาะปกติ) เพื่อแก้ไขปัญหา เครื่องตัดและสำหรับพลังงานที่มีขนาดเล็กของเครื่องตัดเลเซอร์เป็นเพียงตรงข้ามเครื่องตัดในการประมวลผลหลุมขนาดเล็กควรใช้วิธีการของการเต้นของชีพจรเพื่อให้บรรลุพื้นผิวที่ดีขึ้น

สถานการณ์ข้างต้นเครื่องตัดพิจารณาครั้งแรกเมื่อตัดปัจจัยคาร์บอนต่ำเหล็กเสี้ยน แต่ไม่สามารถเพียงแค่ความเร็วความเร็วในการตัดเครื่องตัดเพราะความเร็วของแผ่นบางครั้งไม่สวมสถานการณ์สถานการณ์นี้เป็นที่โดดเด่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผล ของแผ่นสังกะสีอลูมิเนียมในขณะนี้ควรพิจารณาร่วมกับปัจจัยอื่น ๆ เพื่อแก้ปัญหาเครื่องเช่นว่าหัวฉีดจะเปลี่ยนหรือไม่การเคลื่อนที่ของรางไม่เสถียรและอื่น ๆ